Експерт за филтрирање на системи
11 години искуство во производство
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
VITHY® UHMWPE/PA/PTFE синтеруваниот кертриџ во прав е филтерски елемент на VVTF прецизниот микропорозен филтер-кертриџ. Во споредба со пената, микропорозните елементи се покрути и помалку склони кон деформација, особено кога се изложени на прифатливи температури. Дури и ако филтер-колачот на надворешната површина на филтер-кертриџот е вискозен, може лесно да се одвои со дување назад со компримиран воздух. За филтри што користат платнени медиуми, тешко е да се одвои филтер-колачот со употреба на конвенционални методи како што се сопствена тежина, вибрации, обратно испирање итн., освен ако не се усвои методот на обратно испирање на филтер-колачот во долниот рафинат. Затоа, микропорозниот филтерски елемент го решава проблемот со отстранување на вискозниот филтер-колач, лесен е за ракување и има едноставна и компактна структура. Покрај тоа, по дувањето назад на филтер-колачот со компримиран воздух, брзиот воздух се истиснува од порите, а цврстите честички заробени за време на процесот на филтрација се испуштаат со користење на неговата кинетичка енергија. Ова го олеснува отстранувањето на колачот и регенерирањето на филтер-кертриџот, а го намалува и трудоинтензивниот интензитет на операторот.
Микропорозниот филтерски кертриџ, направен од UHMWPE/PA/PTFE, покажува силна отпорност на разни хемикалии како што се киселини, алкалии, алдехиди, алифатични јаглеводороди и радиоактивно зрачење. Исто така, може да издржи естерски кетони, етери и органски растворувачи под 80°C (PA до 110°C, PTFE до 160°C).
Овој филтер-кертриџ е специјално дизајниран за прецизна филтрација на течности во ситуации каде што има голема количина на цврсти материјали и строги стандарди за тоа колку треба да биде сув филтер-колачот. Микропорозниот филтер-кертриџ има извонредни хемиски својства. Може да биде подложен на повеќекратни процеси на обратно дување или обратно испирање, што помага значително да се намалат вкупните трошоци поврзани со неговата употреба.
Во фазата на претходна филтрација, кашестата маса се пумпа низ филтерот. Течниот дел од кашестата маса поминува низ филтер-кертриџот однадвор кон внатре, се собира и се испушта низ излезот на филтратот. Пред да се формира филтер-колачот, испуштениот филтрат се враќа во влезот за кашеста маса за континуиран процес на филтрација сè додека не се постигнат потребните барања за филтрација. Откако ќе се достигне посакуваното филтрирање, се испраќа сигнал за запирање на континуираното филтрирање. Филтратот потоа се насочува кон следната единица за обработка со помош на троен вентил. Вистинскиот процес на филтрирање започнува во оваа фаза. Со текот на времето, кога филтер-колачот на филтер-кертриџот достигнува одредена дебелина, се испраќа сигнал за запирање на доводот на кашеста маса. Течноста што останува во филтерот се исцедува и потоа се активира сигнал за да се иницира секвенца на враќање со употреба на компримиран воздух за ефикасно отстранување на филтер-колачот. По одреден временски период, сигналот повторно се испраќа за да се заврши процесот на повратно испирање, а одводот на филтерот се отвора за празнење. Откако ќе заврши процесот, излезот се затвора, враќајќи го филтерот во неговата оригинална состојба и правејќи го подготвен за следниот циклус на филтрација.
●Рејтингот на филтрација може да достигне само 0,1 микрон.
●Нуди ефикасни можности за повратно дување/повратно испирање, обезбедувајќи долготрајно и економично решение.
●Покажува исклучителна отпорност на хемиска корозија, со способност да издржи повеќето растворувачи под 90 °C. Исто така, е без мирис, нетоксичен и не се раствора ниту испушта никакви посебни мириси.
●Поседува својства на отпорност на температура, при што PE е способен да издржи температури до 90 °C, PA до 110 °C, PTFE до 200 °C.
●Обновувањето и на филтратот и на течната згура се врши истовремено, при што не останува отпад.
●Употребата на цврсто затворена филтрација гарантира чист производствен процес без никаква штета на животната средина.
●Оваа техника доби значителна популарност во различни индустрии, вклучувајќи ги фините хемикалии, биофармацевтските производи, храната и пијалоците и петрохемикалијата. Таа е особено корисна за постигнување прецизна филтрација на цврста и течност за супстанции како што се течност за деколоризација со активен јаглен, катализатори, ултрафини кристали и други слични материјали, каде што се потребни голем волумен на филтер-колач и голема сувост.
●Филтрација и чистење на екстремно мали производи како катализатори, молекуларни сита и фини магнетни честички.
●Прецизна филтрација и прочистување на течноста за биолошка ферментација.
●Ферментација, филтрација и екстракција на првата филтрација; прецизна рефилтрација за отстранување на таложените протеини.
●Прецизна филтрација на прашкаст активен јаглен.
●Прецизна филтрација на нафтени производи со средна до висока температура во петрохемискиот сектор.
●Прецизна филтрација на примарна или секундарна саламура за време на производство на хлор-алкалија и сода-пепел.
